- 投稿日：2026/02/08
こんにちは、まーです！✨
今日は3Dプリンターの「コスト最適化」と「作業効率アップ」の話をしたいと思います。
A1 miniユーザーなら一度は悩んだことがある「反り（Warping）」。この対策に純正のサポート材を使ってる人も多いと思うんですけど、実はもっとコスパの良い方法があるんです💪
異素材サポートの「投資対効果」を考える 📈
材料コストの比較
まずお金の話から。
Bambu Lab純正「Support W」：6,000〜10,000円/kg汎用PETG：2,000〜3,000円/kg
約3分の1のコストです🤔
ちなみにSupport Wは「水に溶けるサポート材」だと思ってる方が多いんですけど、実は違うんですよね。水に溶けるのはPVAっていう別の素材で、Support Wは「手でパキッと折って剥がす」タイプ。PLAベースで意図的に脆くしてあるんです。
で、汎用PETGの場合、余ったら部品としてもそのまま使えるから無駄がない。「サポート専用」に買うわけじゃないので、在庫リスクもゼロなんですよね✨
なぜPETGでサポートが綺麗に剥がれるのか？ 🍳
ここがこの技の核心部分です。
PLAとPETGは「油と水」のような関係なんです。分子レベルで「性格が合わない」から、溶けた状態で接触しても化学的にくっつかない。
普通、同じ素材同士だと分子が「握手」してガッチリ接着するんですけど、PLAとPETGの間では分子が「いや、握手したくないんで…」って手を引っ込めてる状態💪
この性質を利用すると、サポートと本体の間の隙間をゼロにしても、冷えたらパキッと綺麗に剥がれるんです✨
「時間＝お金」で考える後処理コスト ⏱️
副業やハンドメイド販売をしてる人にとって、後処理の時間は直接コストに響きますよね。
従来のサポート除去
・隙間（0.2mm）があるからサポート面がガサガサ
・ヤスリがけや仕上げに1パーツあたり5〜10分
・10個作ったら1〜2時間の追加作業
異素材サポート（Z距離ゼロ）
・サポート面がビルドプレート並みにツルツル
・パキッと剥がすだけ、仕上げほぼ不要
・10個作っても追加作業は数分
この差を時給換算すると、かなりの金額になるんですよね🤔
たとえば時給1,000円で計算しても、月に50個作る人なら後処理だけで月5,000〜10,000円の「見えないコスト」が発生してたことになります。異素材サポートでこれがほぼゼロになる。材料費の差額以上のリターンがあるんです💪
スライサー設定の3原則 ─ 5分で終わる初期投資 ⚙️
設定変更は3つだけ。5分もあれば終わります。
① パージ量を多めに設定
異素材の場合、デフォルトの自動計算では不十分なことがあります。まずデフォルトで一回試して、問題があれば少しずつ増やしていくのがおすすめ✨
② Z距離（Top Z Distance）をゼロ付近に
通常0.2mmの隙間をゼロにする。これが最大のポイント。ブランドによっては0.05〜0.1mmが最適な場合も🤔
③ インフィルフラッシュをOFFに
これをONにすると異素材がモデル内部に混入して強度が落ちます。特に力がかかるパーツでは必ずOFF。
A1 miniの制約を「武器」に変える 🔧
A1 miniは150W・80℃上限・オープンフレームという制約があります。
でも異素材サポートを使いこなせば、この制約の中でも高品質な造形が可能になるんです。
反り対策のために高温素材に手を出す必要がないエンクロージャーを買い足さなくてもPLAの守備範囲が広がる追加投資は「汎用PETGのスプール1本」だけ
2,000〜3,000円の投資で、造形品質と作業効率が一気に上がる。ROIとしてはかなり優秀だと思います✨
まとめ ─ 異素材サポートのROI 🎯
材料コスト：純正の約1/3（年間で数千円〜数万円の節約）後処理時間：ほぼゼロ（月数時間の時短＝見えない収益）初期設定：5分で完了（学習コスト最小）追加投資：汎用PETGスプール1本（2,000〜3,000円）
制約があるからこそ、工夫で差がつく。これがA1 miniを「稼げる道具」にするコツだと僕は思ってます💪
ぜひ試してみて、結果を教えてくださいね✨
ありがとうございました！🚀
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